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       17-4ph不銹鋼的馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變點(diǎn)在室溫以上，經(jīng)固溶處理后基體組織基本上是馬氏體組織，其強(qiáng)度已經(jīng)很高。在固溶處理的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同的時(shí)效處理，可提高材料的強(qiáng)度，滿足各種生產(chǎn)實(shí)際的需要。

       不銹鋼加熱到奧氏體溫度時(shí)，由于這些強(qiáng)化元素在奧氏體中的溶解度較大，而在馬氏體中的溶解度較小，當(dāng)冷卻到馬氏體溫度后，即得到過(guò)飽和銅、鈮的馬氏體組織，馬氏體本身具有強(qiáng)韌性，從而得到相應(yīng)程度的強(qiáng)化；再經(jīng)時(shí)效處理后， 溶解在基體組織中的過(guò)飽和銅、鈮等元素析出，使材料得到進(jìn)一步強(qiáng)化。因此可通過(guò)不同的熱處理工藝來(lái)滿足各種性能要求。

       固溶處理是17-4ph鋼的一道熱處理工藝。固溶時(shí)，加熱溫度應(yīng)保障鋼中的碳和合金元素充分溶于奧氏體中，但也不宜過(guò)高。經(jīng)1040℃固溶處理后，試樣硬度較高。

       這是由于當(dāng)固溶處理溫度較低時(shí)，加熱得到的奧氏體不均勻，溶入的合金碳化物也很少，導(dǎo)致淬火后得到的馬氏體硬度偏低；當(dāng)固溶溫度較高時(shí)，一方面晶粒粗大，另一方面合金碳化物過(guò)多地溶入到奧氏體中，奧氏體的穩(wěn)定性將增加，馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)下降，因此淬火后馬氏體量減少，殘留奧氏體量增加，硬度降低。同時(shí)過(guò)高的加熱溫度還可能使固溶組織中存在較多含量的鐵素體，影響強(qiáng)化效果。 因此17-4ph須合理選擇固溶溫度，以保障所需的性能。