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       石油化工單位機械加工部門，在為生產(chǎn)壓力溶彈外殼和微型反應(yīng)器接頭等受壓元件時，需對不銹鋼棒半成品進(jìn)行超聲波無損檢測。過去的探傷方法是：將供應(yīng)商提供的棒料切成合適的小段，外圓粗車，兩端平頭；外觀檢查合格后，用直探頭從圓柱的兩個端平面接觸法進(jìn)行探傷，圓柱曲面用直探頭周向和縱向水浸法進(jìn)行探傷。這樣做，解決了水漫法探傷水槽長度對被檢材料長度的限制問題。

       但是，這種檢測方法對于不銹鋼棒原材料來說，成了有損探傷。檢測發(fā)現(xiàn)缺陷后，難以退換，浪費了材料，增加了加工成本，造成損失。另一方面，經(jīng)過這種方法檢測的結(jié)果是：從圓柱兩個端面用直探頭接觸法進(jìn)行探傷，很少發(fā)現(xiàn)缺陷，半成品經(jīng)過探傷的，其成品在壓力試驗和使用過程中還是常出現(xiàn)個別的縱向開裂現(xiàn)象。

       而線材石油化工機械加工部門一般都只要采用斜探頭接觸法，對不銹鋼棒原材料沿圓曲面進(jìn)行順時針和逆時針兩個方向的周向探傷，就可以發(fā)現(xiàn)原材料表面和近表面埋藏的缺陷。利用超聲波無損檢測輕便、靈活，能夠發(fā)現(xiàn)缺陷、定位準(zhǔn)確，可進(jìn)行現(xiàn)場探傷的特點。在簡易的工裝上，可對整根或整段原材料進(jìn)行探傷，來大致判斷其整體質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時退換料，做到有選擇的購料，可降低生產(chǎn)成本，減少材料的浪費。